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2025/09/21
精益工廠布局規(guī)劃為目視化管理提供基礎(chǔ)框架，合理的布局有助于目視化信息的展示和傳遞；而目視化管理則是精益布局的有效補(bǔ)充，通過直觀展示問題和信息，促進(jìn)布局的持續(xù)優(yōu)化。兩者相輔相成，共同推動生產(chǎn)效率提升、質(zhì)量改善和成本降低。
2025年9月，企航顧問啟動了浙江雙泰塑膠有限公司在越南投資的新工廠——Standard Track（Vietnam）Company Limited的精益工廠布局規(guī)劃及目視化工廠管理咨詢項(xiàng)目——
精益工廠布局規(guī)劃及目視化是精益生產(chǎn)體系中的重要組成部分：
精益工廠布局規(guī)劃
1、核心目標(biāo)
以消除浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)為核心，追求高效、靈活、低庫存的生產(chǎn)模式，通過優(yōu)化設(shè)備、物料、人員的布局，減少搬運(yùn)、等待等非增值活動。
2、布局原則
統(tǒng)一原則：協(xié)調(diào)人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）要素，確保生產(chǎn)流程的平衡與順暢
最短距離原則：縮短物料搬運(yùn)距離，減少時間成本
物流順暢原則：避免物流迂回、交叉，實(shí)現(xiàn)單向流動
立體空間利用原則：合理利用垂直空間，提高場地利用率
安全滿意原則：保障人員安全與操作舒適性
靈活機(jī)動原則：適應(yīng)生產(chǎn)需求變化，支持多品種、小批量生產(chǎn)
3、常見布局模式
U型布局：進(jìn)料與出料口一致，便于信息傳遞和人員操作，減少步行距離
單元化布局（Cell Layout）：按產(chǎn)品族或工藝流程分組，實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)，適應(yīng)柔性化需求
串聯(lián)式布局：物流線路清晰，適合直線型生產(chǎn)流程
并聯(lián)式布局：一人操作多臺設(shè)備，縮短搬運(yùn)距離，便于觀察設(shè)備狀態(tài)
4、實(shí)施步驟
現(xiàn)狀分析：繪制現(xiàn)場布局圖，收集工藝流程、設(shè)備信息、物流數(shù)據(jù)等
需求確定：明確產(chǎn)能目標(biāo)、產(chǎn)品族范圍、節(jié)拍時間等
方案設(shè)計(jì)：根據(jù)原則和模式，設(shè)計(jì)宏觀布局結(jié)構(gòu)，優(yōu)化物流路線
驗(yàn)證與調(diào)整：對比新舊布局，評估物流距離、空間利用率、人員操作便利性等指標(biāo)
實(shí)施與優(yōu)化：制定搬遷計(jì)劃，逐步推進(jìn)布局調(diào)整，持續(xù)改進(jìn)
目視化管理
1、定義與作用
通過視覺信號（如標(biāo)識、看板、顏色編碼等）直觀展示生產(chǎn)狀態(tài)、信息和問題，實(shí)現(xiàn)信息透明化，促進(jìn)自主管理與快速決策。
2、主要工具與方法
看板管理：用于物料需求、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量信息的傳遞，實(shí)現(xiàn)拉動式生產(chǎn)
信號燈：指示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常情況（如紅燈表示故障，綠燈表示正常）
操作流程圖：清晰展示作業(yè)步驟和標(biāo)準(zhǔn)，便于員工操作和培訓(xùn)
區(qū)域標(biāo)識：用不同顏色或線條劃分物料存放區(qū)、通道、安全區(qū)域等
績效看板：展示生產(chǎn)效率、質(zhì)量合格率、設(shè)備稼動率等關(guān)鍵指標(biāo)，便于監(jiān)控和改進(jìn)
3、實(shí)施要點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)化：統(tǒng)一標(biāo)識顏色、形狀、含義，確保信息一致性
簡潔明了：視覺信號應(yīng)簡單易懂，避免復(fù)雜信息干擾
動態(tài)更新：及時反映生產(chǎn)狀態(tài)變化，確保信息實(shí)時性
全員參與：鼓勵員工提出改進(jìn)建議，共同維護(hù)目視化環(huán)境
實(shí)施方案（節(jié)選）
關(guān)于雙泰塑膠
浙江雙泰塑膠有限公司是國內(nèi)塑膠菜板行業(yè)的隱形冠軍，擁有超過16年生產(chǎn)塑膠廚具及家庭用品的豐富經(jīng)驗(yàn)。近年來，公司加大設(shè)計(jì)和研發(fā)力度，向多功能瀝水盆等廚房塑料家居用品產(chǎn)業(yè)鏈延伸，不斷開拓國外市場。
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